Kształt przekroju powszechnie stosowanego drutu emaliowanego jest przeważnie okrągły. Jednakże okrągły drut emaliowany ma wadę w postaci niskiego współczynnika wypełnienia szczeliny po nawinięciu, czyli niskiego współczynnika wykorzystania przestrzeni po nawinięciu.
To znacznie ogranicza skuteczność odpowiednich podzespołów elektrycznych. Generalnie, po pełnym obciążeniu uzwojenia emaliowanego drutu, jego pełne gniazdo wynosi około 78%, więc trudno jest spełnić wymagania rozwoju technologicznego dotyczące płaskich, lekkich, o niskim zużyciu energii i wysokiej wydajności podzespołów. Wraz ze zmianą technologii, powstał płaski emaliowany drut.
Płaski drut emaliowany to drut nawojowy wykonany z pręta miedzianego beztlenowego lub pręta aluminiowego elektrycznego po ciągnieniu, wytłaczaniu lub walcowaniu z określoną specyfikacją matrycy, a następnie wielokrotnie powlekany farbą izolacyjną. Ogólnie rzecz biorąc, grubość waha się od 0,025 mm do 2 mm, szerokość jest zwykle mniejsza niż 5 mm, a stosunek szerokości do grubości waha się od 2:1 do 50:1.
Płaskie przewody emaliowane są powszechnie stosowane, zwłaszcza w uzwojeniach różnego sprzętu elektrycznego, takiego jak pojazdy elektryczne, sprzęt telekomunikacyjny, transformatory, silniki i generatory.
W porównaniu z ogólnym przewodem emaliowanym, płaski przewód emaliowany ma lepszą elastyczność i giętkość, a także doskonałe parametry w zakresie obciążalności prądowej, prędkości przesyłu, wydajności rozpraszania ciepła i zajmowanej objętości przestrzeni. Jest szczególnie odpowiedni do stosowania jako przewód połączeniowy między obwodami w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym. Ogólnie rzecz biorąc, płaski przewód emaliowany ma następujące cechy:
(1) Zajmuje mniejszą objętość.
Cewka płaskiego drutu emaliowanego zajmuje mniej miejsca niż cewka okrągłego drutu emaliowanego, co pozwala zaoszczędzić 9-12% przestrzeni, podczas gdy produkty elektroniczne i elektryczne o mniejszej objętości produkcji i mniejszej wadze będą mniej dotknięte objętością cewki, co oczywiście pozwoli zaoszczędzić więcej innych materiałów;
(2) Współczynnik wypełnienia szczeliny cewki jest wyższy.
Przy tych samych warunkach przestrzeni uzwojenia, pełny współczynnik wykorzystania szczeliny płaskiego drutu emaliowanego może osiągnąć ponad 95%, co rozwiązuje problem wąskiego gardła w wydajności cewki, zmniejsza rezystancję i zwiększa pojemność oraz spełnia wymagania scenariuszy zastosowań o dużej pojemności i dużym obciążeniu;
(3) Powierzchnia przekroju jest większa.
W porównaniu z emaliowanym drutem okrągłym, płaski emaliowany drut ma większy przekrój poprzeczny, a jego powierzchnia rozpraszania ciepła jest odpowiednio zwiększona, a efekt rozpraszania ciepła jest znacznie ulepszony. Jednocześnie może również znacznie poprawić „efekt naskórkowy” (gdy prąd przemienny przepływa przez przewodnik, prąd będzie koncentrował się na powierzchni przewodnika) i zmniejszyć straty silnika wysokoczęstotliwościowego.
Wyroby miedziane mają duże zalety w zakresie przewodności. Obecnie płaski drut emaliowany jest zazwyczaj wykonany z miedzi, która nazywana jest płaskim drutem miedzianym emaliowanym. W przypadku różnych wymagań dotyczących wydajności płaski drut miedziany emaliowany może być dostosowany do charakterystyki wymaganej wydajności. Na przykład w przypadku komponentów o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących spłaszczania i lekkości wymagany jest płaski drut miedziany emaliowany o ultrawąskim, ultracienkim i dużym stosunku szerokości do grubości; W przypadku komponentów o niskim zużyciu energii i wysokich wymaganiach dotyczących wydajności należy wyprodukować wysoce precyzyjny płaski drut miedziany emaliowany; W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na uderzenia wymagany jest płaski drut miedziany emaliowany o wysokiej wytrzymałości; W przypadku komponentów o wysokich wymaganiach dotyczących żywotności wymagany jest płaski drut miedziany emaliowany o trwałości.
Czas publikacji: 21-03-2023